125803. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés forgástestalakú üreges öntvények előállítására

Megjelent 1941. évi január hó 2-án. M A G Y A R K111Á l,Y I ^HSÄ SZABADALMI IilRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 12580.-Í. SZÁM. XH/e. (XVI/g.) OSZTÁLY. — 's. 18030. ALAPSZÁM. Eljárás és berendezés forgástestalakú üreges öntvények előállítására. Strifler Béla részvénytársasági igazgató, Budapest. A bejelentés napja 1939. évi november hó 6. •A találmány eljárás és berendezés oly fargástestalákú üreges öntvények előállítására, amelyek belső és külső falának közös szimmetriatengelye van és amelyek csak § egyik oldalukon nyitottak. Az ilyen öntvény készítésekor a találmány értelmében úgy járunk el, hogy a formálandó, folyékony anyagot az öntvény külső falát alakító forgó formába a for-10 gástengely mentén vezetjük. Evégből az eljáráshoz oly berendezést alkalmazunk; mely közös szimmetriatengely" körül forgatható formából és ebbe nyúló magból van és a formálandó anyagot a forma és 15 a mag közötti térbe vezető csatorna a mag tengelye mentén van kialakítva. A magot célszerűen úgy képezzük ki, hogy a formálandó anyagot bevezető csatorna a magalso végén torkollik a forma és a mag 20 közötti térbe. így a beöntött anyag a centrifugális erő'hatása alatt gyorsan távolodik a forgástengelyétől és a forma fala mentén felemelkedve!, a forma és a mag közötti ürt gyorsan és nagy nyomással 25 tölti ki. A beöntött tömegre ekként ható centrifugális erő a magban lévő csatornában a formálandó anyagra szívóhatást fejt ki és így az anyag utánfolyását meggyorsítja. Ezzel elérjük a formálandó • 80 anyag gyors bevezetését és megakadályozzuk a hőelvonás okozta túl korai niejgdermedést. Mivel a folyékony anyagra ható centrifugálerő az abban lévő szennyező anyagokat és gázokat fajsúlyuknak meg-85 felelően a többi anyagtól elkülöníti, a találmány szerinti eljárással és berendezéssel különlegesen tömör és hólyagmentes öntvények állíthatók elő. A találmány szerinti berendezés egyik példakénti kiviteli alakját a rajzban hossz- 40 metszetben tüntettük fel. Az 1 öntőforma a 2 tengellyel 3 csapágyakban forgatható, melyek 4 hordozókban vannak. Az öntőforma 7 üregének 5 fala a készítendő öntvénydarab külső falának megfelelő 45 alakú oly forgástest, melynek forgástengelye az öntőforma forgástengelyével egybeesik. Az 1 öntőforma 7 üregébe forgástest alakú 8 mag nyúlik, melynek tengelymenti, átmenő 6 csatornája van és 50 "amely a 9 csapágyban ág3r

azott 10 tengelycsappal forgatható. Az 1 öntőforma és ä 8 mag forgástengelyét a közös szimmetriatengely alkotja. A 10 tengelycsap 9 csapágya a 11 oszlopon vezetett emelhető és 55 süllyeszthető 12 járomban van elrendezve. Az ömledéket a 12 járomnak az ábrában feltüntetett, lesüllyesztett helyzetében, melyben a mag 18 pereme a formát le- • zárja, a 13 tölcséren át öntjük a 8 mag 60» tengelymenti, átmenő 6 csatornájába. Az 1 forma fenékrészébe folyó anyag a centrifugális erő hatása következtében a 14 nyilak mentén szétterül és az 5 fal mentén az 1 forma és a 8 mag közötti 15 65 térben felemelkedik. Az ábra oly példakénti kiviteli alakot mutat, amelynél a 8 magot az öntvény belső falán fellépő súrlódás forgatja. A 8 mag azonban külön hajtóművel kénysze- 70 rűen is forgatható. Nagyobb öntvények - esetén célszerű, ha a formát hűtjük. Eyégből a formát a felvett példában mint üreges testet képeztük ki, melynek 16 üregébe a 3 tengelyben 75