122731. lajstromszámú szabadalom • Eljárás villamos szén és elektródaszén előállítására

Megjelent 1940.' évi január hő 2-án. MA&YAK KIRÁLYI SZABADALMI BffidSÁÖ SZABADALMI LEIRAS 123731. SZÁM. IV/h/l. OSZTÁLY. — M. 11413. ALAPSZÁM. Eljárás villamos szén- és elektródaszén előállítására. Markó Béla vegyész, Budapest. A bejelentés napja 1938. évi november hó 2-ika. A villamosszén, úgymint: szénkefék, ív-Mmpaszenek, anódszenek, de különösen a szénelektródák értéke és használhatósága nagymértékben függ tömörségétől!.. 5 A széneliektródák átlagos porozilá sárnak, azaz hézagtérfogatának határértékei: 19— 23 térfogatszázalék. A különösen nagy nyomással sajtolt szénelektródák felületén egy poroziíáshan szegény bor képződik, amely 10 az elektródának nagyobb tartósságot biztosít. De ha ez a külső kéreg e'lmálik, akkor a belső rész nagy porozitása folytain csak kis ellen állóké pesiségfí, hamar clmáilik. Ezeknek az elektródáknak az is h,i-15 bájuk, hogy bár eleinte elhasználódásuk kicsi, de később rohamosan növekszik, tehát nem egyenletes. A gázképződése nagy porozitású elektródáknál [nemcsak a felületén,, hanem belül is fellép. Ezért élet-20 tartama rövid,, szennyezi az elektrolitot;, eltömi a diaíragmát és nagyobb árammeinynyiséget fogyaszt. Mindietnképpen nagy érdek fűződik a villamosszén és elektródaszén hézagitartálh 25 mának csökkentéséhez: és a pórusok egyenletes eloszlásához, amit az ismeretes előállítási módon eddig nem tudtak elérni:. Eddig ugyanis szénanyagokat és grafitot vágy ezek keverékét olvasztott szurokba 30 vagy aszfaltba keverték bele és ezt a pépet formába töltötték,, melegen, sajtolták és hűtőitek. A formázott és lehűtött 'elektromos szenet ezután sainott-tokham légmentesein elzárva,, magas hőfokon, kiizzították. En-35 nek az ismert eljárásinak hibája, hogy a nagy viszkozitású szurok vagy aszfalt kötőanyag, a felmelegítéskor és. a szena.uy.a

gok helekeverésekor képződő gáz- és lég-. buborékokat is bezárja és tekintetlieil arra, hogy a pépszerű masszát a préselés ter- 40 meszeiénél fogva csak minden oldalról formában lehet sajtolni,, ennélfogva a gáz-és légbuborékoknak nincs módjukban a péptlőll! távojzni. A préseléssel bár a gázbiiborékokát is összes aj toltuk, a préselés 45 megszüntetése után a lég- és gázbuborékok igyekeztek régi térfogatukra újra kiterjeszkedni. Ez az. oka a fenti módon készült szénelemek nagy porozitásánák. Bejelentő találmányának lényege azon 50 felismerés, a szénanyaígoknak, fómadalékoknak vagy más vezetékinek és grafitnak kis fajsúlyú kötőanyagokkal való. keverékét bármely centrifugáló1

gépben pörgetéssel! tömörítjük és egyidejűleg a röperlő! fel- 55 használásával a nehéz fajsúlyú szénrészees.kéket a centrifugáióhenger fala mentén tömörítjük,,, ugyanakkor a könnyebb fajsúlyú kötőanyagot a henger középtengelye vonalában való elhelyezkedésre kénysze- 60 rítjük,, és végül a kiváló kötőanyagíéilcsleget oentrifugálás közben, vagy centrifugá'lás után eltávolítjuk a szénbengerblőSl. A pörgetéssel a még kisebb fajsúlyú leges gazbuboirekokat telljesen kiszorítjuk a 65 pépbőll, a henger tengelyvonala irányában, A pörgetett henger tengelyvonalában, célszerűen légáramot létesítünk, amely szívó hatásával előmozdítja, a pépből kiszoruló, gáz- és légbuborékok távozását. 70 A ceufrifugálógépben fenti módon pörgetéssel előállított Sízénhenger külső falát,, kéregöntéshez .hasonló, tömörségű és keménységű szentestté képezzük. Célszerűen minél kisebb viszkozitású kö- 75 llaanyagot alkalmazunk, pl. paraffint, dex-