122518. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kisütőcsőalkatrészek, főleg hűtőbordás anódák előállítására

Megjelent 1939. évi deceinber hó 15-én. MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BIROSAG SZABADALMI LEIRAS 122518. SZÁM. VH/d. OSZTÁLY. — 1. 3886. ALAPSZÁM. Eljárás kisütó'csó'alkatrészek, főleg hűtőbordás anódák előállítására. Egyesült Izzólámpa és Villamossági r. t. cég", Újpest. A. bejelentés napja 1938. évi február hó i5-ike. Németországi elsőbbsége 1937. évi február hó 16-ika. Villamos kisütőesövek, főleg nagyteljesítményű elektroncsövek, például rezgéskeltésre használt rádióadócsövek anódáit tudvalevőleg gyakran kell hűtőbordákkal 5 ellátni, hogy üzem közbeni túlzott felhevülésüket elkerüljük. Az ilyen anódák rendszerint több darabból készültek és az ezeket alkotó fémlemezeket, például nikkel- vagy molibdénlemezeket, hegesztéssel 10 vagy forrasztással erősítették össze' egymással. Hegesztéssel készült anódáknál azonban a kellő szilárdság biztosítására a fémlemezeket villamos pointhegesztéssel 15 sok pontoln kellett egymással egyesíteni, mi a hegesztés műveletét időtrablóvá és drágává tette, és gyakran olyan deformációkat idézett elő, melyek az anódáit basz> Halhatatlanná tették, vagy költséges utó-20 lagos kie.gyengetését tették szükségessé. További hátrány volt az, hogy az onódának a eső előállítása közben a kigázositáshoz szükséges erős felhevítése alkalmával, melyet nagyfrekvenciás mező indu-25 kálta örvény áramlókkal szokás végezni, a hegesztési pontokon akkora áramerősségek léptek fel, hogy ezek hatása folytán az anóda lokálisan túlhevülvén, deformálódott, sőt gyakran át is égett, és így az 30 egész eső selejtté vált. Forrasztással, anódákat úgy készítettek, hogy az összeforrasztandó felületek érintkezőfelületének szomszédságában az egyik darabra annak külső oldalán a for-35 rasztóanyagból készült drótot helyeztek, melyet e helyen időlegesen néha hegesztéssel rögzítettek is. Ezután e drótot olvadásig hevítve, annak cseppfolyóssá vált anyaga a kapilláris erők hatása alatt az egyesítendő darabok közötti szűk hézagba 40 behúzódott és lehűlése után őket egyesítette. Az így készült anódák hátránya azonban többek között az volt, hogy a forraszanyag a fémalkatrószek szabad külső felületére is átterjedt és innen nem 4,5 volt teljesen eltávolítható, úgyhogy a cső ázeme közben is párolgott, mi a cső katódjára káros hatást gyakorolt. A találmány szerint a több fémlemez alkotta darab egyesítése, vagy egy fónl- 50 lemezdarab végeinek egyesítése útján készült kisütőosőalkatrészeket, főleg adócsövek anódáit, úgy állítjuk elő, hogy az egymással összeforrasztandó fémfelületek közé a förrasztóahyagból készült fém- 55 lemiezsávokat helyezünk és azután ezeket ott megolvasztjuk, amennyiben az illető fémalkatrészeket a forraszanyag olvadáspontja fölötti hőniétasékletee hevítjük. Ennek az eljárásnak az az előnye, 60 hogy a forraszanyaglemezek vagy fóliák vastagságát ős szélességét oly csekélyre választhatjuk, hogy a megolvasztásukkor keletkező cseppfolyós forraszanyagot a kapilláris erők az összeforrasztandó felii- 65 letek közt megtarthatják, ós így az a fémlemezek szabad felületére nem terjedvén át, a kész termék a fentemlített (fotrraszanyagpárolgás okozta) hátránytól mentes lesz. Hogy a forraszanyag kinyomüláisát 70 méig biztosabban elkerüljük, úgy is járhatunk el, hogy az összeillesztendő fémlemezeket széleiken peremezzük, úgy, hogy e peremek a másik lemezre felfeküdve, záróperemciket alkotnak, melyek az álta- 75 luk oldalt lezárt vályúba helyezett forrasz-