120338. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és szerkezet tömeggyártáshoz centrifugálöntés útján, különösen téltermékekhez

MAGYAR KIBÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEIRAS 120338. SZÁM. XVI/g. OSZTÁLY. — Seli. Ő366. ALAPSZÁM. Eljárás és szerkezet tömeggyártáshoz centrifugálöntés útján, különösen féltermékekhez. Schoeller-Bleckmanii Stahlwerke A. G. céj*-, Wien. A bejelentés napja 1937. évi május hó 12-ike. Ausztriai elsőbbsége 1936. évi május hó 20-ika. Már ismeretes féltermékek előállítása pl. vasból vagy acélból, centrifugálöntéssel, mely féltermékek záródmány-, Jégtér-és salakszegény primerszövetük miatt, 5 különbek a nyugvó öntőformákba öntött féltermékeknél. Az ismert eljárásokkal és berendezésekkel azonban tetemes hátrányok járnak, miért is ezek az eljárások nem alkalmazhatók féltermékek, pl. pktilü nák, dorongok, tömbök stb. tömeggyártására, .ahol gyakran több tonnás adagok kiöntéséről van szó. így pl. hossztengelyük körül forgó vízszintes öntőformákban készült platináknak a forgástengely 15 felé fordított, széles felületén mindig van szennyeződés, pl. saiakzáródmány és hidegen izzadó hely. Ezeket csak költséges mechanikai megmunkálással (gyalulással, csiszolással stb.) lehet eltávolítani. 20 Másrészről azok a lemezek, melyek függélyes hajtótengely körül forgó öntőformákban, emelkedő öntéssel és a forgástengellyel párhuzamos vagy rézsútosan felfelé dűlten elrendezett öntőformákban 25 készültek, még azzal a hátránnyal is járnak, hogy nem csupán a forgástengely felé fordított széles felületen, hárem a felső homlokfelületen is sok a szennyeződés, úgyhogy ezeknél a platináknál a két 30 említett felületen hiányzik a fokozottabb követelményeknek mepfelelő aryag és nagyobb mennyiségű hulladék keletkezik. I~meretes továbbá oly certrifugálöntési eljárás, amelynél a kokillák vagy 35 formák, amelyekben az öntés végbemegy, már az öntés alatt fel vannak függesztve, vagy pedig közvetlenül az öntés után, röpítőtárcsán í'üggesztetnek fel, úgyhogy részben szabadon függnek és a löpítőtárcsa forgása közben oly irányt vehet- 40 nek fel, amelyet a röpítő- és nehézkedési erő közös hatása határoz meg. Ezt a javaslatot a gyakorlatban nem alkalmazták, mert ily módon, eltekintve egyéb hátrányoktól, csak porózus, hólyagos és lég- 45 teres öntvények állíthatók elő. Az említett eljárások közül soknak további hátránya, hegy az öntvények aránylag nagy öntőcsapck útján függnek össze, amelyeknek eltávolítása költséges és sok 50 hulladékot okoz. A találmány különösen féltermékek (lemezek, bunkók, csőbocíok, lövedékek stb.) gazdaságos tömegele állítás át célozza centrifugálöntés úlján, a fentemiitett 55 hátrányok messzemenő kiküszöbölése mellett. Az új eljáiás lényege az, hegy az öntendő fémet, megdeimedése előtt, a fcimákben oly rézsútos hányban áramoltatjuk, mely a tengelytől távolodva, lefelé dűl, célszerűen az öntőforma belső végén, a folyékony fémre ható röpítő- és nehézségi erő eredőjének irányában és emellett az öntőformákban foglalt levegőnek a formák belíő, magasabban fekvő végein akadálytalan távozását teszi lehetővé. A két ismérvnek, egyrészt az örtőformák állandóan rézsútosan lefelé dűlt, illetve az öntendő fém centrifugális és nehézségi ereje eredőjének megfele lő helyzetének és márészt az öntőformákban és esetleg a folyékory fémben foglalt levegő, gáz stb. akadálytalan távozásának találmány szerinti kombinációja az-60 65 70