118315. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémek öntésére
MAÖYAR KIRÁLYI SZABADALMI BTRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 118315. SZÁM. Vll/e. (XVI/g.) OSZTÁLY. — W. 6648. ALAPSZÁM. Eljárás és berendezés fémek öntésére. Wetherill Engineering Company cég1 , Philadelphia. A bejelentés napja 1936. évi október hó 8-ika. A. E. A.-beli elsőbbsége 1935. évi október hó 9-ike. A találmány eljárás és berendezés fémek öntésére, különösen pedig oly öntőmódszerek, illetve berendezések tökéletesítésére, melyek szerint ömlesztett fémet 5 nyomás alatt vezetnek a formáiba, vagy anyamintába ós az ömlesztett fém készletei s a forrna közötti folyadékközlekedést változatlanul fenntartják annak az időszaknak tartamára, mely a fémnek a for-10 mában való teljes megszilárdulásához szükséges; így a fémnek a formában való zsugorodását, mely a fém fokozatos meg-, szilárdulásától ered, az ömlesztett fém készletéből a forma felé irányuló fém-15 beáramlás teljesen kiegyenlíti. A találmány könnyebb megértése végett mindenekelőtt az eddigi ily berendezéseknek szokásos megoldási alakját a csatolt rajz 7. ábrája kapcsán ismertetjük 20 (ahol csupán a felül csatlakozó, 4-gyel jelölt rész felel meg a találmány szerinti öntőformának, melynek a 7. ábra szerinti többi alkatrésszel való kombinációjára később visszatérünk). 25 A szokásos berendezés mindenekelőtt a megömlesztett fémet felvevő (11) tartályt foglalja magában, mely szigetelt (12) tokban van ágyazva. A (11) tartálynak (13) csatornarésze van, mely a tartály feneké-30 tői felfelé, a (6) fuvókáig terjed. A (11) tartályban lévő, megömlesztett fémet a (12) tok fenekébe nyúló (14) lángzóból kibocsátott égési gázokkal túlhevítjük, illetve túlhevített állapotban tartjuk, 35 aholis| az égési gázok a ,(11) tartály feneke mentén és azután felfelé, a tartály oldalai mentén erre a célra alkalmazott (15) csatornákon át haladnak. Az égési gázoknak a készüléken való áthaladási útját a berajzolt nyilak szemléltetik. A (6) fúvókát 40 állandóan az öntendő fém olvadási pontját meghaladó hőfokon tartjuk ós evégből a (16) lángzó fiuvókájából kitóduló lánggal hevítjük, mely befelé hatolván a fúvókát körülnyaldossa. A fémnek az öntő- 45, formába való beszorítására pl. a (11) tartályba felülről, a (17) tömlőcsatlakozáson át bevezetett nyomóközeget alkalmazunk, így a fémet felfelé, az öntőformába szorító nyomás igen pontosan szabályozható, go vagyis a megömlesztett fémnek pontosan a formába való benyomulás tekintetében kívánt áramlási sebességet adhatjuk és ha ezzel kapcsolatban a találmány szerint kialakított, alább ismertetendő hő- 55. elvonó csatornaszerkezetet alkalmazzuk, lígy a legkiválóbb minőségű öntvényekre tehetünk szert. Azl eddigi ily öntőmódszerekkel kapcsolatban úgy vélték, hogy magasabb olva- 60 dáspontú fémeknek ily módon való öntésére gyakorlatilag alkalmas berendezés létesítéséhez szükséges, hogy megakadályozzuk a fém minden megszilárdulását addig a pontig, melynél a fém a nyomó- 65 berendezést elhagyja és evégből, ha nem is okvetlenül szükséges, de legalábbis kívánatos, hogy az ömlesztett fémet legalábbis az említett pontig aránylag magas túlbevítési hőfokon tartsuk. Ezizel 70 kapcsolatban a»t találtuk, hogy jelentékeny előnyöket érünk el, ha az ömlesztett fémtől a túlbevítési hőtöbbletet elvonjuk, mielőtt az a tulajdonképpeni formaüregbe vagyis oda érkeizne, ahol a tényleges ön- 75 tés megy végbe.
