118215. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nitrokeményítő szárítására

Megjelent 1938. évi júnins hó 15-én. MAGYAR KIRÁLYI ^^^^ SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 118315. SZÁM. IV/Í. (XlX/g.) OSZTÁLY. — JV. 3106. ALAPSZÁM. Eljárás nitrokeményitő szárítására. Nitrokémia Ipartelepek R. T. Budapest. A bejelentés napja 1936. évi május hó 22-ike. A nitrokeményitő gyártásánál a nitrált és stabilizált keményítőt, mely rendszerint már a szokásos stabilizátorokat és a flegmatizáló anyagokat is tartalmazza, meg 5 kell szárítani. Ismeretes a szárítás oly módja, melynél a vizes nitrokeményítőt tálcákon vékony rétegben kiterítik és a tálcák felett lassú áramban levegőt vezetnek. Ez a szárítási mód azonban lassú, 10 nagy hordozófelületeket igényel és poralakú terméket eredményez, mely a további eljárások folyamán nehezen dolgozható fel. A találmány értelmében e hátrányokat 15 kiküszöböljük és a továbbiakban jól feldolgozható darabos terméket igen gazdaságosan kapunk, ha a stabilizált és robbanó anyagként való kikészítéshez szükséges adalékanyagot tartalmazó nitrokemé-20 nyítőt előbb alakdarabokká sajtolva a benne levő víz nagyobbik részétől megszabadítjiuk és az így kapott terméket, esetleg rögökké felaprítva, szárítjuk. Flegmatizáló anyagokat, mint pl. para-25 fint, sztearint tartalmazó nitrokeményitő a víztől, pl. szűréssel, centrifugálással való elkülönítése után még mintegy 70—80°/o vizet tartalmaz. Ha ezt a keményítőt hidraulikus présben pl. 300 atm. nyomással 30 alakdarabokká sajtoljuk, a sajtolás folytán a víztartalom mintegy 30°/o-ra csökkenthető. A saj,tolást célszerűen légritkított térben végezzük, amivel a préstest víz- és 85 levegőtartalmát nagy mértékben lehet csökkenteni. A levegő eltávolításával jól öszszeálló alakdarabokat állíthatiunk elő, melyek a szárítás folyamán nem porlódnak. A szárítás megkönnyítése végetlt célszerű, ha a sajtolással kapott alakdarabokat 40 rögökké aprítjuk, majd az aprítás folyamán adódó elporladt résztől a darabos részt elkülönítjük és meleg, pl. 50 G°-ú levegőáramban szárítjuk. A szárítás végett a darabos anyagot célszerűen szűrő- 45 felületen kiterítjük és azon levegőt áramoltatunk át. A nitrokeményítőt így kis lietyszükségleL mellett gyorsan és gazdaságosan száríthatjuk. A fenti módon kiszárított darabos nitro- 50 keményítő robbanóanyagként használatos alaktestekké való préselésre igen alkalmas, mert a darabos nitrokeményitő préselésénél a levegő légritkítással könnyen eltávolítható és így szilárd alaktest állítható elő. 55 Ezzel ellentétben, ha poralakú nitrokeményítőt használunk alakdarabokká való sajítoláskor, akkor a por a szűrőfelületet könnyen eltömi, a légritkítás nehézségekbe ütközik és a préstestben levegő marad 60 vissza. A sajtolás folyamán a préstestbe szorult nagynyomású levegő a sajitolónyomás megszűnte után az alakdarabot szétrepes ztheti. Szabadalmi igények: 65 1. Eljárás nitrokeményitő szárítására, melyre jellemző, hogy a stabilizált és a robbanóanyagként való kikészítéshez szükséges flegmatizáló anyagokat tartalmazó vizes nitrokeményítőből víz- 70 tartalmának egy részét sajtolással eltávolítjuk, majd a sajtolt terméket, szük-