118202. lajstromszámú szabadalom • Kvarcnak és fémnek vákumtömítő, összekötése és eljárás ennek előállítására

Megjelent 1938. évi június lió 15-én. MAGYAR KIRÁLYI ^g^p SZABADALMI BIRÓSÍfl SZABADALMI LEÍRÁS 118»03. SZÁM. VH/h. (XYI/c., VlI/d.) OSZTÁLY. — T. 5906. ALAPSZÁM. Kvarcnak és fémnek vákumtömítő összekötése és eljárás ennek előállítására. Pateiit-Treuhaiid-Gesellschaft für elektrisclie Glühlampen m. b. H. cég Berlin. A bejelentés napja 1937. évi március hó 10-ike. Németországi elsőbbsége 1936. évi május hó 5-ike. Az iparban kvarcnak és fémnek vákumtömítő összekötésére nagy szükség van. Erre számos módot j;avasollak, de az öszszes j,avasolt eszközöknek az a hátrányuk, 5 hogy nehezen állíthatók elő és liőmérséklelváltozással szemben kevéssé ellenállók. A találmány az említett összekötésnek előállítására újszerű módot ad meg, mellyel mindezeket a nehézségeket elkerüljük. A 10 találmány értelmében a kvarcrészt azöszszekölés helyén rázsugorítással magas olvadáspontú fémnek bevonatával látjuk el és a fémrészt azután szilárdan ehhez a bevonathoz forrasztjuk. Ha pl. a kvarc-15 részre wolfrámport viszünk fel és 10—15 percig 1500—1600 C°-on zsugorítunk, akkor a kvarcrész alakváltoztatása nélkül felületén már ainnyira megpuhul, hogy a fémkristályok csúcsai a kvarcfelületbe süp-20 pednek és abban lehűléskor elválaszthatatlanul fogva maradnak. Wolfrám rázsugorítását célszerűen közömbös gázzal, pl. nitrogénnel töltött térben és pedig kb. 1500—1600 C°-on végezzük. Ilyen gázt más 25 fémeknél is előnyösen alkalmazhatunk, mert ezzel elkerüljük, hogy a kvarc károsan befolyásolódjék. A gáznak oxidálható fém, pl. wolfrám alkalmazása esetén természetesen teljesen oxigénmentesnek kell KO lennie. Előnyös, ha a gázhoz még redukáló gázt, így pl. kevés hidrogént és pedig pl. a gáznak 1—2°/o-nyi mennyiségét adjuk, hogy az oxidálást feltétlenül elkerüljük. A fémsapkát ezzel a fémbevonattal 35 forrasztás útján egyesítjük. Célszerű, ha az összeforrasztáshoz keményforraszt, így pl. ezüstöt, rezet vagy ezek ötvözeteit használjuk, melyek mind a íémbevonalol, mind a fémrészt nedvesítik, anélkül, hogy azokkal ötvöződnének. Általában előnyös olyan f) forrasz alkalmazása, mely sem a fémbevonattal, sem a fémrésszel nem ötvöződik. Mindezeket a munkameneteket tömeggyártás esetén egyszerű módon, szokásos kemencékben végezhetjük. 4

5 A mellékelt rajz ábrái a találmány szerinti összekötésnek néhány foganatosítási példáját mutatják. Az 1. ábra a találmány szerinti előállított likacsos (2) wolfrám be vonattal ellátott 50 (1 )kvarcrészt mutatj;a. Ezt a fémbevonatot a (4) sapkával, melyen pl. az (5) áramvezető huzal megy át, a (3) forrasz köli össze. A (4) sapka a kvarcrészt kívülről körülfogja és így lehűléskor a kvarcrészre 55 jelentékeny nyomást gyakorol, mely a vákuumtömítő összekötés fennmaradását biztosítja. A fémrész erőművi nyomásának felvételére a kvarcrésznek nagyobb falvastagságot adunk. Kísérletek azt mutatták, 60 hogy elegendő a falvastagságot a sugár fellére méretezni. A 2. ábra hasonlóan kialakított fémkvarc-összekötést mutat, amikor is azonban a (4) fémsapka helyett a (6) csövet 65 alkalmazzuk, mely végén a (7) üvegrészszel van összeforrasztva. A 2. ábra szerinti kialakításnál a fémrészt viszonylag hosszúra kell méretezni, hogy az üveg hozzáforrasztásánál a fém- 70 forrasz megsérülését elkerüljük. Ennek a nehézségnek kiküszöbölésére sok esetben előnyös, ha a 3. vagy 4. ábra szerinti