110287. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gumizott szövetanyag gyártására

Megjelent 1934. évi jnlius hó 2-án. . MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 110287. SZÁM. Xl/b. OSZTÁLY. Eljárás gumizott szövetanyag gyártására. International Latex Processes Limited Guernsey. A bejelentés napja 1933. évi augusztus hó 19-ike. A találmány ruházati cikkek készítésére alkalmas gumizott szövetanyag gyártására vonatkozik. A kapott terméik, mely hasonló szövetektől eltérő jellegű, vízhat-5 lan, tetszetős külsejű, rendkívüli szilárdságú és tartós, s azonfelül kitűnő öregedés szempontjából is. Ruházati cikkek gyártásához gumizott szövetanyagot már eddig is előállítottak 10 vagy hengerlő eljárással, melynél egy masztikálással megpuhított gumilemezt felpréseltek sző'tt szövetaljzatra, vagy pedig kenőeljárással, amelynél szerves oldatban Ikenték fel a gumikeveréket szőtt 15 szövetaljzatra kenők és segítségével és az oldószert a kent, felületről utóbb eltávolították. A hengerlő eljárással felvitt gumiréteg rendszerint vastagabb bevonatot ad és azt a kenő eljárással: szemben általá-20 ban nehezebb szövetaljzatra, viszik, fel és így ezzel az eljárással nagyrészt nagyobb terhelésre rendelt gumizott szövetanyagot gyártanak. A kenőeljárással a, kívánt gumiborítás vastagságától függően, tetsző-25 leges számú gumiréteget vihetünk fel a szövetre és bármely tetszőleges súlyú szövetaljzatot felhasználhatunk. A hengerlő és kenő eljárással előállított gumifelületeknelk igen sima külsejük van 30 és nagyrészt elfedik a,z alattuk levő szövet szőtt szerkezetét. Ily módon sokkal kevésbé szép kivitelű anyagot; kapunk, mint például olajos szövet esetében, melynél az olajborítás követi a szövetaljzat körvo:J

5 nalait, amely a borításon keresztül kivehető és így eltér a hengerelt vagy kent szövet sima, felületi kivitelétől. További hátránya a hengerlő és ktenő eljárásoknak magának a guminak nagy szilárdsági 40 csökkenése, ami úgy áll elő, hogy a hengerléshez szükséges gumirétegnek vagy a kenéshez szükséges gumioldatnak az előállításához a gumi nagyon alapos megkeverósét és a puhitássial kapcsolatos masztikálását nem lehet elkerülni. 45 A találmány eljárás ruházati cikkek készítésére alkalmas gumizott szövetanyag előállítására, guminak vizes gumidiszperzióból, például gumilatexből szövetaljzatra való leválasztása utján. A la- £0 texből leválasztott gumi nagyon szilárd, tömör és tartós és a. vizes diszperzióból leválasztott gumiréteg követvén a szövetaljzat körvonalait, igen tetszetős (külsejű terméket ad. Latexgumiból olyian felkent, 55 vulkanizálatlan réteget kaphatunk;, amely szilárd, száraz,, nem ragadós, könnyein kezelhető és amely nem sérül meg könnyen összeragadás, összesajtolás, vagy a szövet jelzése folytán a kenő, vulkanizáló vagy konfekcionáló eljárások során. Latexgumi val készített gumizott ! sizövetanyagnak miéig egyéb határozott előnyei is vannak masztikált gumi felhasználásával készült gumizott szövettel szemben, mely előnyök 65 egyrészt a gyártás során mutatkoznak, másrészt magán ai terméken láthatók. A találmány szerint valamely vizes gumidiszperzióból leválasztott gumival borított szövet felületét az, eddiginél sok- -q kai eredményesebben dolgozhatjuk ki a kívánt szilárdsági fokra és! láthatjuk el a megkívánt csúszós fogással. Ezenkívül az eljárással igen előnyösen matt kivitelű felületeket is előállíthatunk1

. -A szövetaljzat, melyet röviden „szövet" szóval jelölünk ezután, — kötött vagy szövött vagy rostanyagból másképpen előállított anyag lehet. A gumizott szövetanyagot a találmány szerint különböző 80