91643. lajstromszámú szabadalom • Öntőforma csöveknek a röpítő öntési eljárás szerinti előállítására

Megjelent 1930. évi jnnius lió 2-án. MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEIRAS 91643. SZÁM. — XH/e. OSZTÁLY. Öntőiorma csöveknek a röpítő öntési eljárás szerinti előállítására. Arens Fernando gyáros Sao Paulo (Brazília). A bejelentés napja 1925. évi február hó 17-ike. Centrifugális öntőgépeknél eddig az a hátrány mutatkozott, hogy az öntőforma egyenlőtlen hőigénybevételek következtében gyakran megrepedt. Az igénybevételek i szabályozására eddig javaslatba hozott különböző eszközök nem jártak kielégítő eredménnyel. A találmány tárgya már most oly berendezés csövek és egyéb üreges testek előállítására, melynél a formát ) képező belső cső aránylag vékonyfalúan van kiképezve és vastagfalú köpennyel van körülvéve, ahol is a köpeny és az öntőforma között oly eszközök vannak elrendezve, melyek a forma igénybevételét á részben a köpenyre viszik át. A köpeny és a forma közötti teret emellett ismert módon jó hővezető közeggel, pl. folyékony ólommal, vagy folyékony ólom-ónötvözettel töltjük ki. Ezáltal elér-0 jük, hogy a köpeny és a forma közel ugyanazt a hőmérsékletet veszik fel, úgyhogy a bennük és közöttük fellépő hőigénybevételek csekélyek. Ezenkívül a hőmérsékletet magas értéken tarthatjuk, úgyhogy 5 a formába beöntött fém nem hűl le túlságosan. A formát, mely emellett aránylag vékonyfalú lehet, előnyösen centrifugális öntéssel állítjuk elő. Kitűnt, hogy az ilyen 10 formák sajátos belső strukturájuk következtében a centrifugális öntésnél fellépő nagy igénybevételeket különösen jól bírják ki. Hogy a forma és a köpeny között a me!5 legedés következtében kitáguló fém távozását lehetővé tegyük, különböző elrendezések találnak alkalmazást, különösen a folyékony fém felvételére alkalmas fémtömlők. Hasonlóképpen külön berendezé-Í0 seket alkalmazunk a köpeny és a forma lehűtésére. Gondoskodás történt továbbá a köpeny és a forma közötti levegőnek külön térbe való elvezetéséről is. A mellékelt rajzon a találmány értelmében kiképezett berendezésnek több fogana- 45 tosítási alakja van feltüntetve. Az 1. ábra forgó öntőforma vázlatos hosszmetszete, a 2. ábra ugyanannak keresztmetszete, a 3. ábra a formatest hosszmetszete, a 50 4. ábra ugyanannak elölnézete. Az 5. ábra a formatest egy részét nagyobb léptékű keresztmetszetben mutatja és azt a szerkezetet tünteti fel, mely a forma egyes részei közé bevitt töltőanyagra ható 55 nyomás szabályozására szolgál. A 6. ábra ezen szerkezet részleges felülnézete. A 7. ábra nagyobb léptékű nézetben szemlélteti azt a szerkezetet, mely az egyik 60 formarész kiterjedésének szabályozására szolgál, A 8. ábra egy részletet metszetben mutat. A 9—22. ábrán öntőformák és ezeknek oly részletei vannak feltüntetve, mélyek ré- 65 szint a kokilla központosítására, egyenesen tartására és lehűtésére, részint a kokilla és a köpeny közötti üreg elzárására és az ezen üregben foglalt hővezető töltőanyag összenyomására vonatkoznak. 70' A berendezésnek ábrázolt foganatosítási alakjánál a (10) tartály ismert módon lehet szerkesztve. Ezen tartályban a formatest vízszintes tengelye körül forgathatóan van elrendezve és pedig a (11) görgők 75 segélyével, melyek a (12) tengelyekre vannak szerelve. Ezen tengelyek egyike tetszőleges módon hajtatik és a formatesteket forgómozgásba hozza. A (10) tartály hűtőfolyadék, pl. víz felvételére szolgál, mely 80